要排除空压机管道中的漏气问题，可以遵循以下步骤进行排查和修复：

一、检查与诊断

1. 观察漏气现象：首先，通过听觉、视觉等方式检查空压机系统，确定是否存在漏气现象。漏气通常会伴随有异常的噪音或气流声，或者在管道连接处、阀门等位置发现气体泄漏的痕迹。

2. 定位漏气点：使用专业的检测工具（如肥皂水、气体检测仪等）对空压机管道系统进行全面检查，确定漏气点的具体位置。重点检查管道连接处、阀门、法兰等易漏气部位。

二、原因分析

1. 设备配置与安装：检查空压机及其管道系统的配置是否合理，如空气压缩机压力设置、储气罐耐压、管道连接件耐压能力等是否匹配。同时，检查机房安装连接是否合理，如空压机与储气罐之间的连接方式是否采用硬性连接等。

2. 材料与质量：检查管道及附件的选材是否合理，如是否选用耐压、耐候、抗油、抗泄漏性能良好的材料。同时，检查安装质量是否合格，如管道支架是否下沉、管道是否严重变形开裂等。

3. 管理与维护：检查企业是否设置专人负责设备的维护、保养工作。如存在管理不善的情况，如片面追求低投入成本、选取不专业的施工单位等，也可能导致漏气问题的出现。

三、解决方案

1. 更换与修复：根据漏气原因，采取相应的措施进行修复。如更换损坏的管道及附件、修复支架下沉等问题。对于因选材不当或安装质量差导致的漏气问题，应重新选用合适的材料和施工队伍进行更换或修复。

2. 调整与优化：对于因设备配置不合理或机房安装连接不合理导致的漏气问题，应对相关配置进行调整和优化。如降低空气压缩机压力设置、更换耐压更高的储气罐等。

3. 加强管理与维护：企业应设置专人负责设备的维护、保养工作，并加强对空压机系统的巡查和抽查工作。及时发现并处理漏气问题，防止漏气现象的发生和扩大。

四、预防措施

1. 选用优质材料：在选购空压机管道及附件时，应选用质量可靠、性能稳定的优质材料。避免使用低质、劣质材料导致的漏气问题。

2. 合理设计与安装：在空压机管道系统的设计和安装过程中，应遵循相关规范和标准。确保设备配置合理、机房安装连接合理等要求得到满足。

3. 加强培训与宣传：加强对操作人员的培训和宣传工作。提高操作人员的专业技能和安全意识，减少因操作不当导致的漏气问题。

通过以上步骤的实施，可以有效地排除空压机管道中的漏气问题，确保空压机系统的正常运行和安全生产。